Reciclaje de envases multicapa para la elaboración de un nuevo producto

Abstract

RESUMEN: En este trabajo se desarrolló un proceso de reciclaje de tipo físico en el cual el Envase Aséptico Multicapa (EAM) fue la materia prima principal, junto con un aglomerante (aserrín) para obtener un material que se pretende sea usado igual que el MDF (Medium Density Fibreboard, por sus siglas en inglés) para construcción de muebles. El proceso involucró las siguientes etapas: acopio, corte, lavado, molido, mezclado, moldeo, compresión y secado. En el mezclado se usó el EAM molido y aserrín, para tener una masa compacta se utilizaron cuatro adhesivos diferentes: engrudo, pegamento, pegamento (con recubrimiento de poliéster final) y resina. Por los requerimientos de secado para las mezclas con engrudo y pegamento se estableció un diseño experimental basado en tres variables: porcentaje de aserrín en la mezcla (10% y 20%); temperatura (80ºC y 180ºC), y una intermedia de 120ºC; y tiempo de secado (2 y 6 horas). Al realizar la experimentación se identificó que las mejores condiciones de secado para elaborar el material con engrudo o pegamento fueron 120ºC por seis horas. En el caso de la mezcla con resina no fue necesario el diseño experimental ya que secó a temperatura ambiente. Con cada composición se moldearon probetas para ser sometidas a diferentes pruebas paralelamente al MDF: Mecánicas (Resistencia a la Tensión y Módulo de Elasticidad), Físicas (Relación masa volumen), Térmicas (Análisis Termogravimétrico) e Intemperismo Acelerado. Los resultados de los ensayos mostraron que todas las composiciones del material obtenido resistieron condiciones extremas de presión, temperatura y humedad; además de ser más ligero que la madera comercial. Se observó que la composición 20% Aserrín, 80% Tetrabrik y pegamento con un recubrimiento de poliéster presentó características mecánicas similares al MDF, convirtiéndose en un material que técnicamente puede ser competitivo al MDF y más durable. ABSTRACT: This paper explains a recycling process kind of physical where the Multilayer Aseptic Container (MAC) was the main raw material, together with a binder (sawdust) to get a material that is intended to be used in a similar way to MDF (Medium Density Fiberboard) for furniture construction. The process involved the following stages: collection, cutting, washing, grinding, mixing, molding, compression and drying. For mixng, the ground MAC and sawdust were used, to have a compact dough four different adhesives were sed: paste, glue, glue (with final polyester coating) and resin. Due to the drying requirments for mixtures with paste and glue an experimental design based on three variables was established: percentage of sawdust in the mixture (10% and 20%), temperature (80ºC and 180ºC), in addition to an intermediate of 120ºC, and time of drying (2 and 6 hours). In carrying out the experiments, it was identified that the best drying conditions for making the material with paste or glue were 120 ° C for six hours. In the case of the resin mixture,the experimental design was not neccesary because it dried outdoors. Specimens were molded with all the compositions to different tests in parallel to the MDF: Mechanical (Tensile Strength) and Physical (Thermogravimetric Analysis) and Accelerated Weathering. The test results showed that all the compositions of the material obtained withstood extreme conditions of preassure, temperature and humidity. Besides to being lighter than commercial wood. It was observed that