La aplicación del TPS (Toyota Productions System) y sus efectos en la productividad de la empresa superstop fabricantes de frenos

Abstract

RESUMEN: Las empresas que integran la cadena de valor de la Industria Automotriz Mexicana para los mercados de equipo original y refacciones, requieren la implementación de sistemas de trabajo para ser competitivas. El más significativo de la industria es el Toyota Production System TPS o Manufactura Esbelta complementado por el Kaizen, que buscan la mejora continua de los procesos, siendo denominadas prácticas de clase mundial. En sus más de 25 años de creación, han tenido un impacto positivo en la productividad de las empresas que lo integran en sus operaciones. Para esta investigación, se tomó el caso de la empresa Superstop, fabricante de frenos para el mercado de refacciones en México, que desde el año 2012 ha integrado la manufactura esbelta en sus operaciones. El objetivo de la investigación es determinar si la aplicación del sistema de manufactura esbelta (TPS) con la metodología Kaizen, tiene un efecto en la productividad de la empresa Superstop. La metodología utilizada para esta investigación se basó en el diseño de un instrumento de medición (cuestionario) con escala Likert, que se aplicó a 20 integrantes de la empresa, responsables de la implementación del sistema. Como resultado de esta aplicación, se encontró que el sistema de manufactura esbelta, al integrarse en una empresa manufacturera, genera mejoras en la productividad mediante un enfoque de colaboración, involucramiento y desarrollo del personal, lo que incrementa sus competencias mediante el cambio de métodos de trabajo, optimización de recursos y solución de problemas hacia la mejora continua. Con el análisis de resultados, se generó una propuesta de acciones de mejora en la aplicación del sistema, como base para la determinación de una estrategia que incremente la competitividad en las empresas mexicanas que busquen migrar de la manufactura tradicional con la que operan. ABSTRACT: The companies that make up the value chain of the Mexican Automotive Industry markets for original equipment and aftermarket, require the implementation of systems of work to be competitive. The most significant industry is Toyota Production System or TPS Lean supplemented by Kaizen philosophy, seeking continuous improvement of processes, being called world class practices. In its 25 years of existence they have had a positive impact on the productivity of companies that integrate their operations. For this research, it took the case of the company Superstop, brake pads manufacturer for the aftermarket in Mexico, which since 2012 has integrated lean manufacturing in its operations. In order to determine whether the application of lean manufacturing system (TPS) with the Kaizen methodology has an effect on the productivity of the Company Superstop. The methodology used for this research was based on the application of a measuring instrument, Likert scale questionnaire type with 20 members of the company responsible for implementing this system. As a result of this application, it was found that the lean manufacturing system, when integrated into a manufacturing company, generates productivity improvements through a collaborative approach, involvement and staff development, which increases their powers by changing methods labor, resource optimization and troubleshooting to continuous improvement. With the analysis of results, a proposal for improvement actions in implementing the system, as a basis for determining a strategy to increase the competitiveness of Mexican companies seeking to migrate from traditional manufacturing to operating was generated.