Innovación tecnológica para el ahorro energético de una mediana empresa del ramo textil

Abstract

RESUMEN: La industria textil es una de las pioneras en la revolución industrial y el pilar económico y comercial de muchos países debido a la facilidad en sus procesos lo que permite a las empresas combinar el uso de tecnología y maquinaria de segunda mano en conjunto con técnicas artesanales o que requieren una constante intervención del trabajador, lo que diversifica los métodos de convertir la materia prima en diversas prendas y artículos de uso diario y ofrece una amplia gama de alternativas. Esto ha ocasionado la formación de empresas hibridas, aquellas con equipos descontinuados en otros países y combinando una alta intervención del operador, las cuales pueden generar un volumen importante de producción con poca inversión, a costa de la calidad del producto y un alto índice de reprocesos y devoluciones. Debido a esto, las empresas textiles se enfrentan a una falta de refacciones originales y soporte especializado, y con equipo eléctrico de baja eficiencia y alto consumo, lo que eleva sus costos de operación y refaccionamiento limitando el crecimiento del sector. Con las continuas regulaciones en energía en varios países, incluido México, derivado de los crecientes costos en generación y distribución de energía, y las posturas ecológicas que obligan a una menor dependencia de combustibles fósiles y el uso de energías alternativas, las empresas se han visto forzadas a implementar innovaciones tecnológicas en sus procesos. Al realizar un estudio de campo en una mediana industria del ramo textil, se propone analizar los procesos y equipos eléctricos utilizados y establecer acciones de mejora en base a la integración de equipos que utilicen innovación tecnológica en el sector y que contribuyan al ahorro energético en la empresa en general. Se utiliza un enfoque cuantitativo en base a datos históricos de consumo eléctrico de la empresa y estudios de calidad que indiquen los puntos críticos a corregir. Los equipos propuestos se analizaron en base a desempeño, ahorro energético y adaptación a los equipos presentes en la planta bajo estudio. Con un análisis costo beneficio y retorno de inversión proyectado a 5 años se demuestra que el proyecto de mejora es factible y se concluye un ahorro promedio del 22% observable en beneficios económicos que recibe la empresa, reduciendo el consumo eléctrico y evitando multas de la compañía eléctrica. ABSTRACT: The textile industry is one of the pioneers in the industrial revolution and the economic and commercial pillar of many countries due to the ease of its processes, which allows companies to combine the use of technology and second-hand machinery in conjunction with artisanal techniques that requires a constant intervention of the worker, which diversifies the methods of converting the raw material into various garments and articles of daily use and offers a wide range of alternatives. This has caused the formation of hybrid companies, those with discontinued equipment in other countries and combining a high intervention of the operator, can generate a significant volume of production with little investment, at the expense of product quality and a high rate of rework and repayments. Due to this, textile companies face a lack of original spare parts and specialized support, and with low-efficiency and high-consumption electrical equipment, which raises their operating and refurbishment costs, limiting the sector’s growth. With the continuous energy regulation in several countries, including Mexico, derived from the growing costs in generation and distribution of energy, and the ecological positions that force a lower dependence on fossil fuels and the use of alternative energies, companies have been forced to implement technological innovations in their processes. Carrying out a field study in a medium-sized textile industry, it has proposed to analyze the processes and electrical equipment used and establish improvement actions based on the integration of equipment that uses technological innovation in the sector and that contributes to energy savings in the company in general. A quantitative approach is used based on historical data on the company's electricity consumption and quality studies that indicate the critical points to be corrected. The proposed equipment was analyzed based on performance, energy saving and adapted to the equipment present in the industry under study. With a cost-benefit analysis and projected return on investment for 5 years, it is shown that the improvement project is feasible and an average saving of 22% is concluded in the economic benefits received by the company, reducing electricity consumption, and avoiding fines from the company electrical.