Desarrollo e implementación de un postprocesador generador de código de control numérico para un centro de maquinado de uso industrial

Abstract

En este trabajo se presenta mediante la aplicación de cinco fases, el desarrollo, ejecución y aplicación de un postprocesador utilizado en la manufactura automatizada, dicha herramienta es un requisito indispensable para obtener código de control numérico ya que entrega el programa dependiendo de las necesidades propias del armario de control. Se estudia el desarrollo de un caso práctico de aplicación para la validación del postprocesador propuesto, el caso consta de cinco fases, las tres primeras son la ingeniería inversa, el modelado en CAD y las trayectorias de maquinado en CAM, para posteriormente en la fase cuatro desarrollar e implementar el postprocesador que generará el código de maquinado, ya con el programa de maquinado, en la fase cinco se lleva a cabo la manufactura en el CNC correspondiente. De las dos primeras fases se obtiene un modelo virtual de una botella que será preparada para su maquinado en la fase tres, en esta misma fase se genera el programa de control numérico a partir del postprocesador desarrollado en la fase cuatro. La importancia del postprocesador radica en que se tiene que elaborar de forma exclusiva para cada armario de control, ya que aun cuando la programación ISO es estandarizada varía el formato y algunas funciones de movimiento de una máquina a otra provocando errores de ejecución en la máquina de CNC. El postprocesador se ubica dentro del software de manufactura asistida y una vez que las estrategias de maquinado satisfacen el requisito geométrico y dimensional se debe llamar el postprocesador, el cual se encarga de convertir información de posición de herramienta en código para mover una máquina CNC. Por lo tanto la salida del postprocesador es el programa de control numérico para fabricar el componente previamente diseñado, este programa es enviado al CNC por medio de una comunicación serial que permite el envío de información por lotes, es decir, ejecuta cierta cantidad de información y posteriormente la desecha para permitir una nueva carga. Finalmente se analizan los parámetros de corte para garantizar una alta remoción de viruta en el menor tiempo posible, garantizando movimientos controlados al utilizar un postprocesador personalizado.

In this paper, through application of five phases, development, implementation and application of a post-processor used in automated manufacturing, the tool is a prerequisite for numerical control code and delivering the program depending on the needs of the control cabinet. It studies the development of a practical case of application for validation of the proposed postprocessor, the case consists of five phases, the first three are reverse engineering, CAD modeling and CAM machining paths, and later in stage four develop and implement the postprocessor to generate machining code and the machining program, in phase five is done in the CNC manufacturing. In the first two phases we obtain a virtual model of a bottle that is ready for machining in phase three, at the same stage generates the numerical control program from the postprocessor developed in phase four. The importance of the postprocessor is that it needs to develop exclusively for each control cabinet, because even though the programming is standard ISO format varies and some features of movement from one machine to another thereby resulting in execution in the machine CNC. The postprocessor is located within the aided manufacturing software and once machining strategies satisfy the geometric and dimensional requirement must call the postprocessor, which is responsible for converting information of position code to move a tool in a CNC machine. Therefore the output of the postprocessor is the numerical control program to make the previously designed component, this program is sent to the CNC via a serial communication that allows the sending of information by batch, so that running a certain amount of information and subsequently discarded to allow a new charge. Finally studies the cutting parameters to ensure high chip removal in the shortest possible time, ensuring controlled movements using a custom postprocessor.